为充分发挥“3+3”共商、共治、共享的理念，以支部区域联建为抓手，加大资源整合力度，突出1+1+1>3的聚集效应，根据便道、场站等能共享则不多建的原则，纳晴T19标集中建设大型智能化型钢加工场，供三个标共享使用，这一举措扎实推进了纳晴项目标准化、规范化建设，一定程度地提高了三个标的工作效率，极大的节约了场地、临建设施建设时间、设备购置、自建成本等。

数字化型钢加工厂由24x80m螺栓连接型钢大棚，结构安全可靠，且可二次周转利用，在成本可控的同时有效提升大棚整体安全性。数字化型钢加工厂主要设备特点如下：

1.型钢冷弯机：弯曲效果好，精度高，解决了因型钢冷弯精度不足导致的型钢安装不到位的质量通病。

2.智能化隧道型钢机器人焊接：焊接质量好，焊接效率高，有效解决了连接板焊接质量差的质量通病。

3.连接板自动化生产：加工效率极高，精度高，成型效果好，根本上解决了因传统工艺连接板加工质量差导致的型钢连接螺栓连接失效的质量通病。

4.钢筋网片数控生产：钢筋网片数控化生产线现场加工钢筋网片，焊接质量好的同时提高了施工效率、节约成本。

5.小导管数控生产： 区别于传统工艺粗糙，均匀性、打孔效果、压浆效果差的通病。小导管数控生产线利用数字化定位加工技术，加工精度高，压浆效果好，有效提升隧道施工质量。

数控智能显而易见，安全性能也不在话下。长期以来，隧道初期支护安全问题成为项目建设重点和难点，传统加工型钢因精度难以控制，易导致质量问题，产生安全隐患。

“3+3”党建共同体积极发挥共商共治作用，建立数控型钢加工场安全管理体系，将工场划分为材料堆放区、成品区、作业区等功能区，做到领料与加工互不干扰。同时，场内实行封闭式管理，一是标识显眼、用电规范；二是加工氧气、乙炔储存箱、小型构件手推车等促进安全生产；三是配备废料回收箱、移动式焊烟净化器等改善场内环境；四是设置样品展示区、班前教育宣讲台、原材、半成品储存架提高整体形象。

处处可感受到数字化、精细化、信息化生产的现代气息，达到智能化管人、机械化减人的目的，改善了产品质量，极大提升了安全生产效率和管控能力。在6月举办的纳晴高速组织的临建观摩会上，数字化型钢加工厂引人注目、好评如潮。

“3+3”合力打造的数字化型钢加工厂，实现了隧道型钢加工场的集中化、智能化，提升了型钢加工精度、便于现场安装及质量控制。现如今，数控化加工不仅顺应了工程建设目前发展趋势，也为树立公司形象，增强市场竞争力方面也能起到重要的作用。